モデル | DG-3.2 | DG-4.0 | DG-6.0 | DG-10.0 |
出力(t/h) | 3.2 | 4.0 | 6.0 | 10.0 |
電力容量(Kw) | 97 | 139 | 166 | 269 |
湿潤澱粉の水分(%) | ≤40 | ≤40 | ≤40 | ≤40 |
乾燥澱粉の水分(%) | 12~14歳 | 12~14歳 | 12~14歳 | 12~14歳 |
冷気はエアフィルターを通って放熱板に入り、加熱後の熱風は乾燥空気管に入ります。一方、湿潤原料は湿潤澱粉入口から供給ユニットのホッパーに入り、供給ウインチによってホイストに搬送されます。ホイストは高速回転し、湿潤原料を乾燥ダクトに落下させます。これにより、湿潤原料は高速熱風流に浮遊し、熱交換されます。
乾燥後、材料は気流とともにサイクロンセパレーターに入り、分離された乾燥材料は風力によって排出されます。最終製品は選別され、倉庫に梱包されます。分離された排気ガスは、排気ファンによって排気ダクトに排出され、大気中に放出されます。
主にカンナ澱粉、サツマイモ澱粉、キャッサバ澱粉、ジャガイモ澱粉、小麦澱粉、コーン澱粉、エンドウ豆澱粉などの澱粉生産企業に使用されます。