全自動サツマイモ澱粉加工装置の利点は何ですか？

様々な種類がありますサツマイモ澱粉加工装置サツマイモ澱粉加工設備は、その技術原理が単純なものから複雑なものまで様々です。生産されるサツマイモ澱粉の品質、純度、生産量、そして入出力比率は大きく異なります。

1. 高度な自動化と安定した生産
新型の全自動サツマイモ澱粉加工設備は完璧な技術を備え、生産工程全体はCNCコンピューターとインテリジェントなオペレーティングシステムによって自動的に完了します。サツマイモ原料の洗浄、粉砕、スラグ除去、精製から脱水、乾燥、選別、包装まで、各工程は密接に連携し、高速で流れ、機械化と自動化を実現しています。この全自動サツマイモ澱粉加工設備は、連続生産と自動生産を可能にし、サツマイモ澱粉生産の安定性と高い生産効率を確保するとともに、人的資源を大幅に節約します。

2. 高いデンプン抽出率と高品質のデンプン生産
新型全自動サツマイモ澱粉加工設備は、セグメンターとファイルグラインダーを用いてサツマイモ原料を粉砕するため、澱粉除去率が高く、粉砕率は96％に達し、サツマイモ澱粉抽出率が大幅に向上します。粉砕後、サツマイモ原料は遠心篩で篩分けされ、澱粉と繊維が分離され、サツマイモ澱粉の高い分離効果を確保します。篩分け後、サイクロンを用いてサツマイモ澱粉乳中の微細繊維、タンパク質、細胞液などの不純物をさらに除去し、外部環境要因の影響を効果的に回避し、完成澱粉の安定性を確保します。篩分け、濾過、不純物除去などの工程を経て、サツマイモ澱粉を効果的に精製し、サツマイモ澱粉の純度と白度を向上させ、良質のサツマイモ澱粉を生産します。

3. エネルギーと水の消費量が少ない
エネルギー消費の観点から、新型全自動サツマイモ澱粉加工設備は、粉砕段階で一次粗粉砕と一次微粉砕の二段粉砕を採用しています。粗粉砕では無篩粉砕方式を採用し、二次微粉砕では通常の澱粉抽出篩メッシュスクリーンを採用しています。この設計は、従来の単一粉砕よりも省エネ・省電力化を実現しています。水消費の観点から、新型全自動サツマイモ澱粉加工設備は水循環設計を採用しています。スラグ除去・浄化部で濾過された清浄水を洗浄部に送水し、予備洗浄することで、水消費量を節約します。

4. 閉鎖された生産環境によりデンプン汚染が減少
新型自動化サツマイモ澱粉加工設備は、閉鎖型生産ラインを採用しています。サツマイモ澱粉原料を沈殿槽に浸漬する必要がないため、原料が空気中の酸素と長時間接触して酵素による褐変を起こすのを効果的に防ぎます。また、屋外環境への粉塵や細菌の拡散・汚染を防ぎ、澱粉の品質を確保します。