全自動キャッサバ澱粉加工装置の製造工程

全自動キャッサバ澱粉加工装置洗浄工程、粉砕工程、選別工程、精製工程、脱水工程、乾燥工程の6つの工程に分かれています。
主にドライスクリーン、ブレード洗浄機、セグメンテーション機、ファイルグラインダー、遠心スクリーン、細砂スクリーン、サイクロン、スクレーパー遠心分離機、真空脱水機、気流乾燥機などの機器が含まれます。
このような全自動キャッサバ澱粉加工設備一式は、キャッサバ澱粉を連続的に生産することができ、生産されたキャッサバ澱粉は包装して販売することができます。

プロセス1：洗浄プロセス
全自動キャッサバ澱粉加工装置の洗浄工程で使用される装置は、乾式スクリーンとブレード洗浄機です。

一次洗浄装置の乾式スクリーンは、多条構造設計を採用し、原料を前方に押し出すことで、キャッサバ原料に付着した土、砂、小石、雑草などの不純物を除去します。原料の洗浄距離が長く、洗浄効率が高く、キャッサバの皮に損傷を与えず、デンプンの損失率が低くなります。

二次洗浄設備のパドル洗浄機は、向流洗浄原理を採用しています。原料と洗浄槽の水位差によって逆運動が生じ、良好な洗浄効果を発揮し、サツマイモ原料中の泥や砂などの不純物を効果的に除去します。

工程2：粉砕工程
全自動キャッサバ澱粉加工装置の粉砕工程で使用される装置は、セグメンターとファイルグラインダーです。

一次粉砕設備のセグメンターは、サツマイモ原料を高速で粉砕し、サツマイモをサツマイモ片に砕きます。Jinruiセグメンターの刃は食品グレードの304ステンレス鋼製で、耐腐食性と長寿命を備えています。

二次粉砕設備のヤスリグラインダーは、双方向ヤスリ方式を採用し、サツマイモ片をさらに粉砕します。原料の粉砕係数が高く、複合澱粉除去率が高く、原料の粉砕率も高くなります。

プロセス3：スクリーニングプロセス
全自動キャッサバ澱粉加工装置のふるい分け工程で使用される装置は、遠心スクリーンと微細残渣スクリーンです。

選別工程の第一段階は、ジャガイモ残渣からデンプンを分離することです。使用する遠心スクリーンには、自動制御の順方向・逆方向フラッシングシステムが搭載されています。粉砕されたサツマイモデンプンスラリーは、サツマイモデンプンスラリーの重力と低遠心力によって選別され、デンプンと繊維の分離効果が得られます。

2番目のステップは、微細残渣スクリーンを用いて再ろ過することです。キャッサバは繊維含有量が比較的高いため、キャッサバ澱粉スラリーを再度微細残渣スクリーンでろ過し、残留繊維不純物を除去する必要があります。

プロセス4：精製プロセス
全自動キャッサバ澱粉加工装置の精製工程で使用される装置はサイクロンです。

この工程では、一般的に18段のサイクロン群を用いて、キャッサバ澱粉乳中の微細繊維、タンパク質、細胞液を除去します。一連のサイクロン群は、濃縮、回収、洗浄、タンパク質分離といった複数の機能を統合しています。工程はシンプルで、製品品質は安定しており、生成されるキャッサバ澱粉は高純度で澱粉白度に優れています。

工程5：脱水工程
全自動キャッサバ澱粉加工装置の脱水工程で使用される装置は真空脱水機です。

真空脱水機のキャッサバ澱粉原料と接触する部分は304ステンレス鋼で作られており、脱水後の澱粉の水分含有量は38%未満です。内蔵の散水システム、自動制御、間欠洗浄により、フィルターの目詰まりを防ぎます。フィルタータンクには自動往復撹拌機が装備されており、澱粉の沈殿を防ぎます。同時に、自動積み下ろしを実現し、労働強度を低減します。

工程6：乾燥工程
全自動キャッサバ澱粉加工装置の脱水工程で使用される装置は気流乾燥機です。

エアドライヤーは、負圧乾燥システムと専用の材料冷却システムを採用し、高い熱交換効率により、サツマイモ澱粉の瞬時乾燥を実現します。気流乾燥機による乾燥後、完成したサツマイモ澱粉の水分含量は均一になり、澱粉物質の損失を効果的に抑制します。